一、用途 与XTDIC三维全场应变测量系统集成使用,采用双轴四缸电液伺服静态、动态、疲劳试验机,用于测量试件的三维全场应变场。双轴四缸电液伺服疲劳试验机(以下简称试验机)主要用于各向异性材料(板样、棒样和三维体样)的动静态试验,同时还具备通用电液伺服试验机的功能。 测试试件为十字形<或立方试样>,四周由液压夹头夹紧,平面安装在实验空间中心位置。PC机控制系统通过协议与双轴四缸<四通道>的EDC-220全数字式控制系统、MOOG伺服阀、负荷传感器和位移传感器等构成各自的闭环控制系统,并将全部系统操作纳入计算机控制。 例如:启动200L/min液压伺服油源,双轴四缸的MOOG伺服阀根据指令—EDC-220全数字式控制系统设定的某一输入讯号——电液伺服阀阀芯产生与此相对应的偏转位移——伺服阀改变负载流量——油缸活塞产生位移——试件因此受力并变形。 双轴四缸电液伺服(动态)试验机示意图 双轴四缸电液伺服(静态)试验机示意图
液压伺服油源 直线作动器 试验机控制软件
二、特点 采用XTDIC三维全长应变测量系统测量双向拉伸试验机的三维全场应变场。 试验机采用十字形封闭式加载机架。结构紧凑合理,外形美观大方; 加载方式灵活多样:既可以对试件进行单轴的试验,又可以进行双轴双向的拉伸试验,还可以进行通用试验机的加载、卸载试验;此外,还能实现运动联动——双轴四缸作动器编程协调○联动:拉、压和位移任意组合。 安全保护:试验机过流、过压、超温、软件部份的超载、超位移保护、机械强制安全限位保护等。 三、试验机主要技术指标 1. 加载系统 1) 加载空间:径向(X1向、X2向):两液压夹头端部最大间距—300mm;轴向(Y1向、Y2向):两液压夹头端部最大间距—300mm 2) 试件:形状:“十字形”、“立方体”;尺寸:105x105mm 50x50x50mm 3) 加载通道:4通道 4) 加载顺序:双轴双向(径向、轴向)同时加载或依次先后顺序加载; 5) 加载结构:双轴双向四通道加载机构位于同一平面,两两相向同轴加载; 6) 正、负斜波加载、保持和组合,其速率:0.01~100mm/min 2. 试验力 1) 双轴四向最大静态试验力:±200KN 2) 试验力测量范围:4~200KN 全程不分挡 3) 试验力测量准确度:拉压两个方向准确度均为示值的±1.0%<满程20%起> 4) 试验力测量:电阻应变片式传感器 5) 试验力分辨率:1N 6) 双轴四向作动器最大行程<位移>:±50mm (即冲程为100mm) 3. 试件变形 1) 变形测量范围:试件标距的10% (2.5mm/25mm、1.5mm/15mm) 2) 变形测量准确度:拉压两个方向准确度均为示值的±1.0%<满程20%起> 3) 变形测量:电阻式引伸计测量两轴向的变形。 4. 试件位移 1) 位移测量准确度:拉压两个方向准确度均为示值的±1.0%<满程20%起> 2) 位移测量分辨率:0.01mm 3) 位移测量:磁致伸缩位移传感器 5. 动态试验参数 1) 频率:0.01~10Hz 注:单向 30Hz 2) 试验速度:≤80mm/s 3) 波形:正弦波、三角波、方波、斜波、组合波 4) 疲劳次数:1x107次 任设 6. 试验控制 1) 控制方式:试验力、位移、变形闭环控制。 2) 控制内容:控制对试件的加、卸载荷方法以及拉伸时的运动形式。 7. 试验结果 在试件试验过程中,计算机实时、同步显示试验力、位移、变形、时间、频率、波形、疲劳次数等参数,并绘制应力~应变等各项参数的关系曲线,试验结果由打印机打印。 |