|
一、用途 与XTDIC三维全场应变测量系统集成使用，采用双轴四缸电液伺服静态、动态、疲劳试验机，用于测量试件的三维全场应变场。双轴四缸电液伺服疲劳试验机（以下简称试验机）主要用于各向异性材料（板样、棒样和三维体样）的动静态试验，同时还具备通用电液伺服试验机的功能。 测试试件为十字形<或立方试样>，四周由液压夹头夹紧，平面安装在实验空间中心位置。PC机控制系统通过协议与双轴四缸<四通道>的EDC-220全数字式控制系统、MOOG伺服阀、负荷传感器和位移传感器等构成各自的闭环控制系统，并将全部系统操作纳入计算机控制。 例如：启动200L/min液压伺服油源，双轴四缸的MOOG伺服阀根据指令—EDC-220全数字式控制系统设定的某一输入讯号——电液伺服阀阀芯产生与此相对应的偏转位移——伺服阀改变负载流量——油缸活塞产生位移——试件因此受力并变形。
双轴四缸电液伺服(动态)试验机示意图
双轴四缸电液伺服(静态)试验机示意图
液压伺服油源 直线作动器 试验机控制软件
二、特点 采用XTDIC三维全长应变测量系统测量双向拉伸试验机的三维全场应变场。 试验机采用十字形封闭式加载机架。结构紧凑合理，外形美观大方； 加载方式灵活多样：既可以对试件进行单轴的试验，又可以进行双轴双向的拉伸试验，还可以进行通用试验机的加载、卸载试验；此外，还能实现运动联动——双轴四缸作动器编程协调○联动：拉、压和位移任意组合。 安全保护：试验机过流、过压、超温、软件部份的超载、超位移保护、机械强制安全限位保护等。 三、试验机主要技术指标 1. 加载系统 1) 加载空间：径向（X1向、X2向）：两液压夹头端部最大间距—300mm；轴向（Y1向、Y2向）：两液压夹头端部最大间距—300mm 2) 试件：形状：“十字形”、“立方体”；尺寸：105x105mm 50x50x50mm 3) 加载通道：4通道 4) 加载顺序：双轴双向（径向、轴向）同时加载或依次先后顺序加载； 5) 加载结构：双轴双向四通道加载机构位于同一平面，两两相向同轴加载； 6) 正、负斜波加载、保持和组合，其速率：0.01~100mm/min 2. 试验力 1) 双轴四向最大静态试验力：±200KN 2) 试验力测量范围：4～200KN 全程不分挡 3) 试验力测量准确度：拉压两个方向准确度均为示值的±1.0%<满程20%起> 4) 试验力测量：电阻应变片式传感器 5) 试验力分辨率：1N 6) 双轴四向作动器最大行程<位移>：±50mm （即冲程为100mm） 3. 试件变形 1) 变形测量范围：试件标距的10% （2.5mm/25mm、1.5mm/15mm） 2) 变形测量准确度：拉压两个方向准确度均为示值的±1.0%<满程20%起> 3) 变形测量：电阻式引伸计测量两轴向的变形。 4. 试件位移 1) 位移测量准确度：拉压两个方向准确度均为示值的±1.0%<满程20%起> 2) 位移测量分辨率：0.01mm 3) 位移测量：磁致伸缩位移传感器 5. 动态试验参数 1) 频率：0.01～10Hz 注：单向 30Hz 2) 试验速度：≤80mm/s 3) 波形：正弦波、三角波、方波、斜波、组合波 4) 疲劳次数：1x107次 任设 6. 试验控制 1) 控制方式：试验力、位移、变形闭环控制。 2) 控制内容：控制对试件的加、卸载荷方法以及拉伸时的运动形式。 7. 试验结果 在试件试验过程中，计算机实时、同步显示试验力、位移、变形、时间、频率、波形、疲劳次数等参数，并绘制应力～应变等各项参数的关系曲线，试验结果由打印机打印。 |
