|
XTDA三维光学动态变形测量和运动轨迹分析系统
XTDA三维动态测量系统，通过多个高速数字相机，实时拍摄物体运动视频图像，实时计算物体表面关键点的三维坐标，利用高分辨率的高速相机构成的立体相机, 实现高速测量、静态和动态应变检测。主要采用了工业近景摄影测量、立体相机技术、自标定、快速分析技术。 系统基于双目立体视觉技术，采用两个高速摄像机实时采集被测物体各个变形阶段的图像，利用准确识别的标志点（包括编码标志点和非编码标志点）实现立体匹配，重建出物体表面点的三维空间坐标，计算得到物体的变形量。该方法具有精度高、速度快、易于操作、非接触以及全场数据测量的特点。 1. XTDA三维动态测量系统——应用范围1.1 实时测量物体变形、运动和振动的三维信息 1.2 验证理论研究和数字仿真的结果 1.3 载荷实验、蠕变实验和疲劳实验 1.4 汽车引擎和车身振动、发电站大型涡轮的振动、冰箱和空调室外机的振动以及NC旋盘等机床的振动 1.5 汽车碰撞试验的动态视频测量 1.6 飞机风洞实验变形测量 1.7 风力叶片振动测量。 1.8 焊接变形测量。 2. XTDA三维动态测量系统——系统特点2.1 非接触测量，图像处理自动化 2.2 准确测量参考点的三维坐标、位移、姿态轨迹 2.3 测量结果三维显示 2.4 测量幅面可调：0.5m~5m 2.5 最高测量精度：0.01mm 2.6 高精度的相机标定：采用工业近景三维摄影测量核心关键技术 2.7 采集频率可调：可根据负载情况自行控制图像采集 2.8 操作简单方便，适用范围广
系统界面-XTDA 三维光学动态变形测量和分析系统 3. XTDA三维动态测量系统——应用领域三维动态测量系统可以准确和实时地测量大量标记点的动态位置坐标。标记点替代传统的传感器，粘贴在运动零件表面，通过对零件在不同负载条件或不同运动条件下标记点的位置进行测量，可以准确计进行动态应变检测，结果以图形化显示和输出。适于测量和计算在负载条件下刚性零件的位移、物体的变形、以及零件的动态特性。
动态应变检测广泛应用于：热负载试验、机械载荷试验、分析动态过程、高速测量、风洞测量等。在产品开发过程中，需要掌握零件的动态运动特性，以便于对其进行仿真模拟和震动分析，以及测量零件间的相对位移。该系统为便携式设计，可以在任何环境下使用，具备极高的可靠性和测量精度，其测量范围可以根据需要进行调整，是一款满足工业需求的测量设备。 4. XTDA三维动态测量系统——应用案例
焊接三维变形数据色谱图显示 焊接变形数据分析 5. XTDA三维动态测量系统——系统组成2~3个相机测量头（1.3M像素相机、6M像素相机、10M像素相机）；频闪灯；图像采集处理系统；工业计算机；触发控制器；处理软件
软件界面 6. XTDA三维动态测量系统——特点6.1 采用自主研制的工业近景三维摄影测量核心关键技术 6.2 大幅面高精度测量，标准测量范围1.3米×1.3米幅面，可定制； 6.3 非接触式测量，对标记点的数量没有限制； 6.4 对标记点在不同状态下的三维坐标进行准确测量，并计算其位移，测量数据可视化输出； 6.5 采集频率：15Hz～500Hz； 6.6 可根据负载情况自行控制图像采集； 6.7 结构简单，具备流动性和灵活性； 6.8 可在恶劣环境工作，包括震动和光线变化； 6.9 可方便地调节测量范围； 7. XTDA三维动态测量系统——应用7.1 测量空间三维的位移、变形和震动； 7.2 验证理论研究和数字仿真的结果； 7.3 动力学测量，结构震动频率可达250 Hz； 7.4 载荷实验、蠕变实验和疲劳实验（包括复杂机构和弹性零件）； 7.5 分析运动规律； 7.6 用于汽车噪声、震动和颠簸条件的测试； 7.7 风洞实验 7.8 测量相对运动； 7.9 汽车引擎和车身振动、发电站大型涡轮的振动、冰箱和空调室外机的振动以及NC旋盘等机床的振动 7.10 汽车碰撞试验的动态视频测量 8. XTDA三维动态测量系统——产品规格
机翼动态变形曲线图 机翼动态变形三维色谱图
动态变形三维色谱图 动态变形曲线图
标志点位移三维色谱图
位移变化曲线 |
