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一、方案设计思想 焊接过程焊缝区的变形机理研究是长期存在的难题，数值模拟和仿真误差大，由于焊缝区存在1000度以上高温，实际测量非常困难，这是困扰焊接研究的长期未解决的难题。西安交通大学经过长期试验，采用自主研制的“XTDIC三维数字散斑全场应变测量分析系统”，提出了焊接高温变形的三维全场变形实时检测方案。  测量系统的软硬件
二、测量内容 钢板全场位移和应变。实际测量变形，在试件焊缝区制备高温散斑，而非焊缝区内制备高温漆散斑。采用GTAW焊接钢板，使用XTDIC进行光学三维检测。 三、试件准备 材质：Q235、45# 规格：300mm*200mm*3mm 处理：在试件的焊缝区处喷砂打磨处理 四、耐高温散斑制备 图1 高温散斑制备
图2 同时具有高温胶与高温漆散斑的试件
五、焊接 使用GTAW平板堆焊，焊接参数如下表： 六、XTDIC摄影测量 引弧时，DIC开始采集图片，每秒采集2帧图片，共采集7min。 实验现场如下图，可见焊缝区的高温胶散斑在焊接后还较为完好。 试验现场 焊接过程及三维全场变形实时检测
焊接时焊弧处呈红色
焊接后的钢板
七、计算结果 可以算出焊缝区的变形。在计算过程中，焊弧处由于温度过高，钢板呈红色，不可计算，冷却后，恢复图像的相关性，可计算。 开始焊接时测量的三维全场实时变形
焊接过程测量的三维全场实时变形
焊接结束时测量的三维全场实时变形
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