随着板料冲压技术应用日趋广泛，其工艺复杂度逐渐加大，板料成形过程中经常会出现板料破裂、起皱、回弹等现象，需要我们对板料变形过程中的性能参数等进行进一步研究。对板料变形进行测量可以获得板料成形性能参数，提高成形质量，提高制造精度，降低生产成本。

常规的测量和计算应变的方法是使用工程应变比例软尺或者工具显微镜来测量网格变形后尺寸，然后再经过手工计算获得应变值。使用工程应变比例软尺的精度太差，而使用工具显微镜所能测量的工件尺寸不能太大。在人工采集和处理大量离散数据的过程中，不可避免地产生各种随机误差甚至坏点，从而对进一步的应变分析产生很大的影响，最终导致分析结果的精度较低，而且手工测量非常繁琐，属重复性劳动。特别对于大面积的测量和分析，工作量很大。

西安交通大学机械工程学院模具与先进成形技术研究所在研究了国内外已有的板料变形测量技术的基础上，提出了用一种新的测量方案。它结合近景工业摄影测量和坐标网格分析技术，首先在板料表面印制网格，之后获取冲压后的板料表面照片，利用近景工业摄影测量技术重建出变形后板料的网格点坐标，最后创建四边形网格，通过坐标网格分析方法计算获得每个网格节点的应变值及材料的成形极限图。

近景工业摄影测量能在极短时间内准确地获得物体的三维信息，从实现物体的三维建模，尤其适用于自由曲面的三维检测，具有无接触、灵活、快速等优势。网格分析法在板料冲压成形方面的研究有着十分重要的意义，它使板料冲压生产这门过去主要靠经验判断的生产工艺有了定量分析和计算的科学手段，数字和图表代替了以往的臆断和猜测，网格应变分析技术作为解决板料冲压成形问题的一个非常有效的工具己在金属板料成形生产实际中广泛应用。本研究所提出的板料变形测量方法，操作简单，能够方便、无接触地获取板料变形的全场数据。因此在力学研究、实际工程测量方面将有广阔的应用前景。

点击“文件”—“新建”弹出对话框，如图表 3 1所示。选择工程创建的目录，输入工程名称。添加已经拍摄好的照片。
  单击下一步，弹出相机设置对话框，根据拍照时使用相机进行设置。参数设置可参考4.2节。  单击下一步，弹出比例尺设置对话框，根据工程使用比例尺进行设置，设置完毕后点击序号栏中黑色方框，选中比例尺。

单击下一步，弹出标志点设置对话框，根据工程使用标志点进行设置。

单击下一步，弹出标志点厚度补偿对话框，根据工程使用标志点进行设置

点击完成，工程创建完毕。