• 通过快速的三维板料变形分析，提高模具CAE系统的效率和准确性，使传统的开环CAE系统，变为闭环CAE系统，实现了模具CAE的重大变革。 • 测量临界变形的部位，解决复杂的成形问题 ，优化冲压工艺 ，冲压模具检验 ，对仿真模拟计算的结果进行验证和优化  • 增强用户对产品开发阶段钣金成形过程的了解,验证现有的成形彷真软件的计算结果,以及优化和监控生产过程。

组成

• 图像处理系统

• 板料成形分析软件

特点：

• 自主研发的工业近景摄影测量核心技术

• 大幅面高精度测量 • 便携式的设计可适用于任何场所

采用自主研发的工业近景摄影测量核心技术，高精度计算多幅照片中每个小圆点的位置,然后利用摄影测量的方法,根据不同角度照片的数据计算出每个圆点的空间坐标.通过这些点阵,可以定义零件变形后的形状。通过计算各圆点间的距离变化,可以获得零件的变形和应变。利用这些数据,计算出零件的应变分布，热点区域和板材的厚度变化(假定体积不变)

高精度应变测量，并可同时处理100 000个以上点的数据。作为应变计算基准长度的点阵间距通常为1 mm至6mm,如果在蚀刻时选用合适的母板则可以生成客户所需的其他间距值.应变分布和厚度变化结果以色温图的方式显示在成形后零件的三维模型上,通过通常的旋转等操作,可以更好地理解测量结果和成形过程。